New technology for the heating process for pipe upsetting in oil and gas applications at Tenaris Tubo Caribe Cartagena – Colombia

Loading...
Thumbnail Image

Date

Directores

Journal Title

Journal ISSN

Volume Title

Publisher

Fundación Universitaria Tecnologico Comfenalco

Abstract

Description

Tubo Caribe is a manufacturer of steel pipes and fittings for the oil industry, mainly under API 5 CT and 5L standards. The plant is located in the Carlos Vélez Pombo industrial park in the city of Cartagena and has an annual production capacity of 48,000 tonnes of line pipe, 250,000 tonnes of OCTG pipe and 2,400,000 pieces of couplings, exporting its products to the United States, Canada and Latin America. 000 pieces of couplings, exporting its products to the United States, Canada and Latin America, contributing to the growing development of the Colombian energy industry, through this proposal the development of new processes is identified giving solution to a need identified in the company, that is, the replacement of a gas furnace by one of electromagnetic induction in the process of upsetting, this before the excessive consumption of gas, excessive generation of calamine and increase in CO2 emissions in the current furnace; benefits associated with the consumption of natural gas, CO2 emissions, matrices and punch, among others, are highlighted, which show the contribution to the competitiveness of the company through the completion of a study of productivity and environmental impact to the impacted area.
Tenaris Tubo Caribe es una empresa fabricante de tuberías de acero y acoples para la industria petrolera, que sigue los estándares API 5 CT y 5L. La planta se encuentra ubicada en el parque industrial Carlos Vélez Pombo, en Cartagena, y tiene una capacidad de producción anual de 48.000 toneladas de tubería line pipe, 250.000 toneladas de tubos OCTG y 2.400.000 piezas de acoples. Exporta sus productos a Estados Unidos, Canadá y Latinoamérica, contribuyendo al crecimiento de la industria energética colombiana. A través de esta propuesta, se planea la sustitución de un horno a gas por una bobina de inducción electromagnética en el proceso de recalque. Esta medida responde al alto consumo de gas, la generación de calamina y de emisiones de CO2 en el horno actual. Se destacan los beneficios relacionados con el consumo de gas natural, la reducción de emisiones de CO2, y la mejora en las matrices y punch, entre otros aspectos. Estos cambios contribuirán a la competitividad de la empresa, respaldados por un estudio de productividad e impacto ambiental en el área afectada.

Citation