Resumen:
En el actual panorama empresarial dinámico, las industrias enfrentan constantes desafíos que requieren una adaptación ágil y eficiente. Para sobresalir en este entorno, las organizaciones buscan optimizar sus recursos, minimizar desperdicios y eliminar actividades no valiosas. Esta investigación se suma a este escenario, determinando la aplicación de metodologías Lean Manufacturing, como el mapeo de flujo de valor, las
5S y el TPM, en la planta embotelladora de agua AQUAFIT S.A. El mapeo sistemático de la literatura proporcionó una sólida base teórica al identificar variables clave y enriquecer la perspectiva conceptual. La implementación de las herramientas Lean generó mejoras sustanciales y medibles en la eficiencia operativa. El cambio del OEE de "Regular" a "Bueno" refleja la efectividad de las intervenciones, respaldado por una
transformación de los niveles de 5S de "Malo" a "Bueno". Además, se registró una notable reducción del tiempo estándar de producción de 17,90 a 15,40 minutos por lote de 6 botellones, indicando una mejora significativa en la eficiencia operativa. Estos resultados cuantitativos y cualitativos respaldan de manera sólida la propuesta de mejora, posicionando la planta embotelladora como un competidor más eficiente y estable en el mercado.