Resumen:
En un entorno de creciente competencia y clientes cada vez más exigentes, los fabricantes deben aplicar técnicas que añadan valor en los procesos de producción, bajo este contexto el siguiente proyecto de investigación se centró en mejorar el proceso operacional de la empresa Aquaplastic S.A.S. Especializada en la producción de envases plásticos. La problemática abordada estaba relacionada con la generación de desperdicios de PVC, lo cual afectaba la eficiencia operativa. El estudio buscó reducir estos desperdicios mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta, optimizando así la operación de la planta. El objetivo principal fue proponer una metodología de manufactura esbelta para mejor el proceso operacional. Para lograrlo, se realizó una investigación de diseño no experimental de tipo transversal con una orientación descriptiva – correlacional, empleando métodos cuantitativos. La metodología incluyó la recolección de datos a través de cuestionarios, observaciones directas y mediciones de tiempo, así como la evaluación de herramientas como 5’S, TPM y VSM, seleccionadas mediante el análisis AHP que tuvo una razón de consistencia de 0.0904, el VSM permitió identificar y mejorar el tiempo de actividades que no agregaban valor, mejorando el flujo de trabajo y reduciendo los tiempos de producción. Los resultados demostraron mejoras significativas en la eficiencia del proceso, la propuesta de 5’S incremento la organización del entorno de trabajo, pasando de una calificación malo 44% a bueno 74%, mientras que el TPM mejoró el OEE de regular 68% a buena 86%. La productividad se incrementó en un 12%, reduciendo el tiempo de ciclo y optimizando el uso de recursos.
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