Abstract:
El proyecto en cuestión se orienta al diseño de un sistema automatizado para el proceso de producción de botellas de vidrio mediante PLC S7 - 1200 y HMI, mismo que permite mejorar significativamente la eficiencia y control de esta producción industrial. Para lo cual se aplicaron métodos investigativos para la extracción de información, así como método deductivo para el diseño del algoritmo de control y método experimental para las pruebas y resultados. Con el estudio del proceso de fabricación de botellas de vidrio se pudo identificar los dispositivos y con dicha información, diseñar el sistema automatizado para el llenado y vaciado de las materias primas como el calcín, la base, el vitrificante y el fundente- colorante. Se generó los distintos diagramas de flujo correspondientes a cada uno de los sistemas y se diseñó la lógica de programación en lenguaje Ladder con TIA Portal, creando tablas de variables y bloques de datos para el funcionamiento interno y la herramienta de recetas. Mediante el diseño de un árbol de navegación para las pantallas del dispositivo SIMATIC TP900 Comfort, se diseñó un HMI, con WinCC que a su vez permitió personalizar colores, movimientos y seguridad, para cumplir con la normativa ANSI - ISA. Con el enlace de las variables HMI y PLC, se procedió con el funcionamiento evaluado en conjunto con la simulación. Las pruebas en el laboratorio de automatización de la UPSE confirmaron que la conexión y funcionamiento de los dispositivos de medición de parámetros eléctricos y control de temperatura sean correctos, asegurando que el sistema reacciona según lo esperado.